均衡工序生產 嚴控工藝過程
煉鋼系統(tǒng)創(chuàng)新舉措全速沖刺年目標
今年后兩個月,本鋼集團煉鋼系統(tǒng)精準施策,創(chuàng)新舉措,均衡工序生產,嚴控工藝過程,全力保持穩(wěn)產高產態(tài)勢,全速沖刺年目標。
該廠從各科室到作業(yè)區(qū),結合實際,制訂詳盡的保產措施、方案,每天根據設備檢修計劃、集團下達的品種計劃召開生產準備會,對影響產量的品種生產安排專人跟蹤,保證一次煉成率。同時,要求各作業(yè)區(qū)上、下工序間互創(chuàng)條件,杜絕本位主義,確保整個生產鏈條的穩(wěn)定順行。
該廠制訂了科學合理的檢定修模型,確立從原料、煉鋼、精煉、鑄機、吊車到精整出坯輥道等一系列配套檢修模型,做到按計劃組織生產,按檢修模型安排設備檢修,配合設備管理部門開展設備“雙周檢”攻關工作,從每周檢修一次改為雙周檢修一次,最大限度地提升設備的有效作業(yè)率,為提高產量創(chuàng)造條件。做到以鐵定產,要求當班鐵量當班消化。有檢修班次及生產突發(fā)情況造成鐵量積壓時,通過合理計劃調整來降低影響。平衡好產量與品種生產的關系,做到既保產量,又保品種合同。該廠繼續(xù)開展各類攻關工作,主要包括爐機匹配、鋼包周轉、生產節(jié)奏攻關、提高鑄機拉速攻關,通過各項攻關工作的不斷深入推進,有效提高產能和產品質量,大幅降低生產成本。該廠八號鑄機已經于10月22日熱試成功,此后他們抓緊組織調試,確保八號鑄機盡快達產,有效緩解品種及產量提升的壓力,使產能的進一步釋放。
在生產組織上,該廠以降低鋼鐵料消耗、全面提產增效為重點,結合生產實際,充分發(fā)揮調度室的協(xié)調、組織、指揮能力,科學合理排布日綜合計劃,調動各方面的積極因素,加大指揮、協(xié)調、監(jiān)督工作力度,認真做好進廠鐵水綜合平衡,確保各道工序均衡生產。廠內生產組織以提高轉爐生產節(jié)奏為主,加強兩區(qū)轉爐作業(yè)計劃管理,嚴抓“轉爐四不等”,強化工序間生產管理,樹立工序互保意識,為下道工序生產創(chuàng)造有利條件,充分釋放轉爐、鑄機產能,確保生產各環(huán)節(jié)順暢,避免出現“小耽誤”。
在工藝執(zhí)行上,該廠以提高各區(qū)域工藝執(zhí)行穩(wěn)定性為主,技術系統(tǒng)每天召開工序互保會,對不滿足工序互保情況進行進行通報,以確保生產順行和提高產品質量。同時,內部開展提質攻關,針對各項攻關控制措施進行具體落實,每周召開重點項目總結分析會,保證攻關指標順利完成。同時,加大對標準化操作的抽查和考核力度,確保良好的過程工藝控制。
該廠還結合冬季生產實際,強化職工安全教育,提升職工安全技能,增強職工風險防范意識,實現職工從“要我安全”向“我要安全”的安全思想轉變。監(jiān)督各級領導及作業(yè)區(qū)對重大危險源的管控,做到檢查、整改、安措、復查驗收閉環(huán)安全管理,為生產高產高效運行提供安全保障。
板材煉鋼廠:制訂科學措施沖刺高產目標
距離年終還有不到兩個月的時間,如何在這段時間里有效優(yōu)化生產組織模式,做好高產拉練,為全年收好尾,為明年開好頭,板材煉鋼廠統(tǒng)一思想,精準施策,將繼續(xù)穩(wěn)定內部生產操作,減少事故熱停時間,加大對事故熱停的考核力度。該廠從各科室到作業(yè)區(qū),結合實際,制訂詳盡的保產措施、方案,每天根據設備檢修計劃、集團下達的品種計劃召開生產準備會,對影響產量的品種生產安排專人跟蹤,保證一次煉成率。同時,要求各作業(yè)區(qū)上、下工序間互創(chuàng)條件,杜絕本位主義,確保整個生產鏈條的穩(wěn)定順行。
該廠制訂了科學合理的檢定修模型,確立從原料、煉鋼、精煉、鑄機、吊車到精整出坯輥道等一系列配套檢修模型,做到按計劃組織生產,按檢修模型安排設備檢修,配合設備管理部門開展設備“雙周檢”攻關工作,從每周檢修一次改為雙周檢修一次,最大限度地提升設備的有效作業(yè)率,為提高產量創(chuàng)造條件。做到以鐵定產,要求當班鐵量當班消化。有檢修班次及生產突發(fā)情況造成鐵量積壓時,通過合理計劃調整來降低影響。平衡好產量與品種生產的關系,做到既保產量,又保品種合同。該廠繼續(xù)開展各類攻關工作,主要包括爐機匹配、鋼包周轉、生產節(jié)奏攻關、提高鑄機拉速攻關,通過各項攻關工作的不斷深入推進,有效提高產能和產品質量,大幅降低生產成本。該廠八號鑄機已經于10月22日熱試成功,此后他們抓緊組織調試,確保八號鑄機盡快達產,有效緩解品種及產量提升的壓力,使產能的進一步釋放。
北營煉鋼廠:全力以赴打好年底收官戰(zhàn)
該廠認真落實本鋼集團相關工作要求,聚焦重點工作,適時調整生產節(jié)奏,再動員,再部署,全力沖刺年目標,打好年底收官戰(zhàn)。在生產組織上,該廠以降低鋼鐵料消耗、全面提產增效為重點,結合生產實際,充分發(fā)揮調度室的協(xié)調、組織、指揮能力,科學合理排布日綜合計劃,調動各方面的積極因素,加大指揮、協(xié)調、監(jiān)督工作力度,認真做好進廠鐵水綜合平衡,確保各道工序均衡生產。廠內生產組織以提高轉爐生產節(jié)奏為主,加強兩區(qū)轉爐作業(yè)計劃管理,嚴抓“轉爐四不等”,強化工序間生產管理,樹立工序互保意識,為下道工序生產創(chuàng)造有利條件,充分釋放轉爐、鑄機產能,確保生產各環(huán)節(jié)順暢,避免出現“小耽誤”。
在工藝執(zhí)行上,該廠以提高各區(qū)域工藝執(zhí)行穩(wěn)定性為主,技術系統(tǒng)每天召開工序互保會,對不滿足工序互保情況進行進行通報,以確保生產順行和提高產品質量。同時,內部開展提質攻關,針對各項攻關控制措施進行具體落實,每周召開重點項目總結分析會,保證攻關指標順利完成。同時,加大對標準化操作的抽查和考核力度,確保良好的過程工藝控制。
該廠還結合冬季生產實際,強化職工安全教育,提升職工安全技能,增強職工風險防范意識,實現職工從“要我安全”向“我要安全”的安全思想轉變。監(jiān)督各級領導及作業(yè)區(qū)對重大危險源的管控,做到檢查、整改、安措、復查驗收閉環(huán)安全管理,為生產高產高效運行提供安全保障。
2020-11-11
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